CNC 가공 및 연삭용 마그네틱 척은 기계식 클램프 없이 빠른 작업 고정을 제공하여 바이스 또는 고정 플레이트에 비해 설정 시간을 50-80% 단축합니다. 그러나 척을 잘못 선택하면 중절삭 시 부품이 움직이고, 얇은 가공물의 자기 왜곡이 발생하고, 내부 부품의 절삭유 손상이 발생합니다. 전자 영구 마그네틱 척은 영구 또는 전자기 유형에 비해 안전 이점을 제공합니다. 전력 손실 중에 유지력을 유지하고 켜기/끄기 전환에 연속 전류가 필요하지 않습니다. 다음 구매자 가이드에서는 다양한 가공물 두께에 대한 미세 폴 대 표준 폴 피치를 비교하고, 일반적인 재료에 대한 유지력 데이터를 제공하고, 절삭유 환경에 대한 방수 표준을 설명합니다.
전기-영구 자기 기술의 안전 이점
전기-영구 척은 척 본체 내에 높은-보자력(NdFeB) 자석과 낮은-보자력(AlNiCo) 자석을 조합하여 사용합니다. 순간적인 전기 펄스(0.5-2초)가 자구를 정렬하여 척을 켜거나 끕니다. 한번 켜면 척은 전원 없이도 무기한 고정됩니다. 열이 발생하지 않으며 정전 시 부품이 이탈될 위험도 없습니다. 이는 무인 가공 작업과 고강도 밀링에 매우 중요합니다.
영구 자석 척(레버를 통한 수동 켜기/끄기)은 비용이 저렴하지만 스위치에 물리적으로 접근해야 하므로 자동화가 제한됩니다. 전자기 척(연속 DC 전류)은 열(일반적으로 20{3}}40도 온도 상승)을 발생시키며, 이로 인해 얇은 부품이 변형될 수 있고 장기간 냉각 시스템이 필요할 수 있습니다. 공구 교환기와 팔레트 시스템을 갖춘 CNC 머시닝 센터의 경우 전기 영구 척이 업계 표준입니다.
다양한 공작물 두께에 대한 미세 극 대 표준 극 피치
극 피치는 척 표면의 교대 북극과 남극 사이의 중심{0}}대-거리를 나타냅니다. 표준 극 피치: 12-18mm. 미세 극 피치: 3-6mm.
For thick workpieces (>20mm 두께), 표준 폴 피치는 자속이 재료에 더 깊이 침투하기 때문에 더 높은 총 유지력을 제공합니다. 예를 들어 표준 피치의 150x300mm 척은 30mm 두께의 연강판에 200kg의 힘을 가합니다.
얇은 공작물의 경우(<10mm thickness), standard pitch produces uneven holding and may magnetically distort the part (bowing from induced stress). Fine pole pitch concentrates flux near the surface, holding thin sheets (2-5mm) without distortion. For 3mm stainless steel sheet, fine pole chuck achieves 15-20 N/cm² holding pressure compared to <5 N/cm² for standard pitch.
비교 데이터:
| 공작물 두께 | 권장 폴 피치 | 유지력(N/cm², 연강) | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| <3mm | 3mm(극세) | 8-12 | 포일, 심, 작은 스탬핑 |
| 3-8mm | 6mm(미세) | 15-25 | 판금, 커버, 브래킷 |
| 8-20mm | 12mm(표준) | 30-45 | 블록, 다이, 공구강 |
| >20mm | 18mm(거친) | 50-70 | 대형 금형, 무거운 플레이트 |
냉각수 환경에 대한 방수 기준
CNC 가공에는 대량 절삭유, 칩 세척, 고압 절삭유 제트(최대 70bar)가 포함됩니다.- 마그네틱 척에는 IP67 또는 IP68 침투 보호 기능이 있어야 합니다. 주요 기능:
내부 자석과 코일을 밀봉된 에폭시로 캡슐화합니다.
IP67 등급 케이블 글랜드가 있는 O-링 밀봉 터미널 박스입니다.
스테인레스 스틸 상단 플레이트(부식성 냉각수용 316L).
척 표면에 냉각수가 고이는 것을 방지하기 위한 배수 채널.
테스트 표준: IP67 인증(1m 물에 30분간 담금). 수성-계 냉각수를 사용하는 연삭 작업의 경우 알칼리성 pH 9-10에 대한 내성도 필요합니다. 당사의 전기 영구 척은 모든 외부 표면에 200시간 염수 분무(ASTM B117)를 거칩니다.
하위{0}}공급업체의 표준 마그네틱 척은 기본 실리콘 실런트를 사용하는 경우가 많으며 매일 절삭유에 노출된 후 6~12개월 후에 작동하지 않습니다. 당사 보증: 밀봉 무결성에 대해 2년, 자기 회로에 대해 5년(자기 제거 없음).
철 부스러기가 쌓인 심한 연삭의 경우, 자동 감자 사이클(교대 극성)이 있는 마그네틱 척을 사용하여 가공물에서 잔류 자성을 제거하여 후속 작업 중 2차 필링 접착을 방지하는 것이 좋습니다.
테이블 크기(최대 1200x600mm), 가공물 재질(강, 스테인리스, 주철) 및 절삭유 유형을 포함하여 CNC 밀링 기계 또는 표면 연삭기에 적합한 척을 선택하려면 당사 웹사이트의 마그네틱 척 제품 카테고리 페이지를 방문하십시오.
맞춤형 척 설계(예: 높은 부품을 위한 폴 확장, 팔레트 시스템을 위한 다중{2}}영역 전환)의 경우 워크홀딩 엔지니어링 팀에 문의하세요.
자주 묻는 질문
Q: 마그네틱 척에 알루미늄이나 플라스틱과 같은 비철 재료를- 고정할 수 있나요?
A: 아니요. 마그네틱 척은 강자성 물질(철, 강철, 니켈, 코발트)만 고정합니다. 알루미늄의 경우 진공 척이나 기계식 클램프를 사용하십시오. 우리는 복합 재료용 하이브리드 정전-자기 척을 제공합니다.
Q: 도구가 전기-영구 자석 척에 충돌하면 어떻게 되나요?
A: 상단 플레이트가 찌그러질 수 있지만 내부 자기 회로는 계속 작동합니다. 표면 평탄도 공차는 일반적으로 척 전체에서 ±0.02mm입니다. 충돌 후 평탄도를 복원하려면 상단 플레이트를 재연마(최대 0.5mm 제거)하는 것이 좋습니다. 재연삭 지침을 제공합니다.
Q: 무거운 밀링 작업을 시작하기 전에 유지력을 어떻게 확인합니까?
A: 우리는 각 척에 자기 당김력-력 게이지를 제공합니다. 공작물을 배치한 후 부품 모서리의 힘을 측정합니다. 최소 요구량: 계산된 절삭력의 2배. 안전을 위해 단속 절단에 대한 마진은 3-5배입니다.
