등방성 수지-접합 기술의 자기 강도 한계
등방성 자석에서는 NdFeB 분말 입자가 성형 중에 자기적으로 정렬되지 않습니다. 결과적인 잔류성(Br)은 동일한 분말 품질의 이방성 소결 재료의 약 절반입니다. 일반적인 등방성 결합 NdFeB: Br 4.5-6.5 kGs, BHmax 5-8 MGOe. 이는 저토크 모터, 자기 인코더, 홀 효과 센서 및 작은 공극이 있는 고정 장치에 대한 적용을 제한합니다.
비교를 위해 이방성 결합 NdFeB(자기장에서 압축 성형으로 생성)는 Br 7-9 kGs 및 BHmax 10-14 MGOe를 달성할 수 있지만 공정이 더 느리고 형상이 단순한 모양(블록, 링)으로 제한됩니다. 설계에 복잡한 3D 형상이 필요한 경우 등방성 사출 성형이 유일한 옵션입니다.
사출 성형을 통한 다{0}}극 자화
사출 성형 자석은 다중-극 고정 장치를 사용하여 성형 후 직접 자화될 수 있습니다. 링 또는 호 형상에서는 2~128개의 극 수를 얻을 수 있습니다. 폴리머 바인더를 사용하면 자석이 두께에 따라 자화될 수 있으므로 얇은 벽(최소 벽 두께 0.8mm)에 방사형 다중{5}}극 패턴이 가능합니다. 예를 들어 직경 20mm, 두께 3mm의 사출 성형 링 자석은 BLDC 로터의 내부 직경에 있는 24개의 교번 극으로 자화될 수 있습니다.
별도의 자화 고정구가 필요하고 자화 중에 균열이 발생할 위험이 있는 소결 자석과 달리 사출 성형 자석은 탄력이 있습니다. 이는 파손 없이 자화 응력을 흡수합니다.
공차 및 복잡한 형상 기능: 사출 성형 및 압축 접착
| 재산 | 사출 성형 NdFeB | 압축 보세 NdFeB | 소결 NdFeB(참고용) |
|---|---|---|---|
| 최대 BHmax(MGOe) | 5 – 8 | 8 – 12 | 35 – 52 |
| 브롬(kg) | 4.5 – 6.5 | 6.5 – 8.5 | 11.7 – 14.8 |
| 치수 공차(mm) | ±0.05 – 0.10 | ±0.10 – 0.20 | ±0.05 – 0.15 (연마 후) |
| 최소 벽 두께(mm) | 0.8 | 1.5 | 2.0(깨지기 쉬움) |
| 금속 인서트와 통합 | 예(오버몰딩) | 없음 (성형 후 삽입) | 아니요 |
| 다중-극 자화(최대 극) | 128 | 64 | 맞춤식(픽스처 필요) |
| 최대 작동 온도(도) | 120-150(나일론/PPS) | 150(에폭시) | 80-220 (학년에 따라 다름) |
| 상대재료비지수(kg당) | 2.0 – 2.5 | 1.6 – 1.8 | 1.0(N35 기준선) |
| 일반적인 사이클 시간(초) | 20{1}}40(다중 캐비티) | 60-120 | 해당 없음(소결 시간) |
센서 응용 분야의 진동 저항 고려 사항
본드 자석에는 기계적 충격과 진동을 흡수하는 폴리머 매트릭스가 있습니다. 센서 응용 분야(예: 휠 속도 센서, 크랭크샤프트 위치 센서, 인코더)에서 소결 자석은 반복적인 열 순환이나 진동으로 인해 깨질 수 있으며, 특히 단단한 접착제로 장착된 경우 더욱 그렇습니다. 사출 성형 자석은 균열 위험을 제거합니다. 열팽창 계수(20-40ppm/도)는 플라스틱 및 PCB의 열팽창 계수와 더욱 유사하여 솔더 조인트 및 포팅 화합물에 대한 응력을 줄여줍니다.
20g 진동과 -40~150도 주기에 노출되는 자동차 언더후드 센서의 경우 PPS 바인더를 사용한 사출 성형 NdFeB가 표준 선택입니다. 우리는 ISO 16750-3에 따른 진동 테스트 보고서를 제공합니다.
다극 자화가 있는 복잡한-모양의 자석(고리, 호, 사다리꼴, 맞춤형 인서트)이 필요한 전자 제품 제조업체의 경우 당사 웹사이트의 접착 네오디뮴 자석 및 주입 자석 제품 페이지를 방문하세요.
극 수, 작동 온도, 필요한 자속 등 센서 또는 마이크로{0}}모터 설계에 대해 논의하려면 본드 자석 엔지니어링 팀에 문의하세요. 우리는 무료 DFM(제조 설계) 분석 및 샘플 툴링 견적을 제공합니다.
자주 묻는 질문
질문: 강철 샤프트에 오버몰딩한 후 사출 성형 자석을 자화할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 강철 샤프트는 자속 복귀 경로 역할을 하며 자화 패턴을 약간 변경할 수 있습니다. 사전에 FEA 시뮬레이션을 권장합니다. 우리는 사내에서-성형 후 자화를-수행합니다.
Q: 맞춤형 자석 모양을 위한 사출 성형 툴링의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
A: 단일-캐비티 도구(시제품 제작용 소프트 툴링)의 경우 4{1}}6주. 8-10 다중 캐비티 생산 도구(경화강)의 경우. 툴링 완료 후 2주 후에 샘플 부품을 사용할 수 있습니다.
Q: 사출성형 자석은 오토클레이브(121도) 멸균이 필요한 의료기기에 적합한가요?
A: Yes, if binder is PPS (polyphenylene sulfide) with heat deflection temperature >200도. 나일론 바인더는 반복적인 오토클레이브 주기로 인해 성능이 저하됩니다. 우리는 USP Class VI 인증을 받은 의료용-등급 본드 자석을 공급합니다.
