표면 준비: 접착 전 코팅이 중요한 이유(Ni-Cu-Ni 대 아연)
접착제와 자석 사이의 결합 강도는 코팅의 표면 에너지에 따라 달라집니다. Ni-Cu-Ni 도금은 표면 에너지가 적당히 높기 때문에(38-42 dynes/cm) 적절한 세척 후 접착력이 좋습니다. 아연 도금은 표면 에너지가 낮고(30-35dynes/cm) 부동태화 오일이 잔류할 수 있으므로 적극적인 세척이 필요합니다.
접착 전:
이소프로필알코올(IPA) 또는 아세톤을 사용하여 탈지합니다. 염소계 용제를 사용하지 마십시오.
Ni-Cu-Ni의 경우 400방 사포를 사용한 가벼운 마모로 접착 강도가 20-30% 증가합니다.
아연 코팅의 경우 사포질을 하지 마십시오(코팅 제거). 아연{1}}호환 프라이머(예: Lord 7701)를 사용하세요.
에폭시-코팅 자석의 경우 금속 접착을 위한 표면 준비가 필요하지 않습니다. 에폭시 표면은 이미 접착 가능-합니다.
높은 신뢰성이 요구되는 에폭시 접착 용도에는 Ni-Cu-Ni 코팅 자석을 권장합니다. 아연- 코팅 자석은 시아노아크릴레이트 및 중요하지 않은 어셈블리에만 사용해야 합니다.-
시아노아크릴레이트 대 산업용 응용 분야의 2개{1}}액형 에폭시
CA 접착제(예: Loctite 401, 406)는 습기를 통해 빠르게 경화됩니다. 다음 용도에 적합합니다.
10g 이하의 소형 자석을 틈새가 있는 깨끗한 금속에 접착<0.1mm.
실온 적용 (<60°C).
빠른 고정으로 사이클 시간을 단축하는 대용량 수동 조립.
CA 제한 사항: 열악한 내충격성, 취성 파손, 80도 이상의 성능 저하 및 간격 민감도(0.2mm 이상의 보이드, CA는 채울 수 없음).
에폭시 접착제(예: 3M DP420, Loctite Hysol 9460, Master Bond EP21TDC-2)는 2부분(수지 + 경화제)으로 구성됩니다. 다음 용도에 적합합니다.
모든 자석 크기, 특히 무겁거나 진동하는 어셈블리.
온도 범위 -40도~120도(표준) 또는 180도(고온 에폭시).
최대 0.5-1.0mm의 간격을 채웁니다.
자동 분배(1:1 또는 2:1 비율의 카트리지).
단점: 경화 시간이 30분 ~ 24시간(열이 가속화됨), 혼합이 필요함.
비교표:
| 재산 | 시아노아크릴레이트(CA, 예: Loctite 401) | 2액형-에폭시(예: DP420) | 고온-에폭시(예: EP21TDC-2) |
|---|---|---|---|
| 일반적인 경화 시간(최대 강도) | 24시간(15~30초 수정) | 24시간(5~10분 수정) | 24시간 (25도에서 60분 고정) |
| 열경화 가속 | 권장되지 않음 | 90분 동안 60도 | 60분 동안 100도 |
| 최대 연속 온도(도) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| 랩 전단 강도(MPa, Ni-Cu-Ni에서 강철까지) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| 갭 충전 최대 (mm) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| 점도(cP) | 100-500 (낮음) | 10,000-50,000(요변성) | 5,000-20,000 |
| 진동에 대한 저항 | 나쁨 (깨지기 쉬움) | 좋음(유연함) | 좋은 |
| 자동화 라인에 적합 | 예(마이크로-디스펜서) | 예(카트리지 믹서) | 예(계량기-혼합 장비) |
| 단위 채권당 상대 비용 | 1.0(최저) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
자동화된 조립 라인을 위한 갭 필링 및 디스펜싱 방법
대량-자기 조립 생산(예: 하루 수천 개의 회전자 자석)을 위해서는 자동화된 접착제 분배가 필요합니다. 우리는 다음을 권장합니다:
CA의 경우: 0.2-0.5mm 니들 팁이 있는 공압식 마이크로{0}}디스펜서. 자석당 2~4개의 작은 점(직경 1~2mm)을 적용합니다. 자석의 활성 표면이 넘쳐 오염될 수 있는 과도한 CA를 피하십시오.
에폭시의 경우: 정적 혼합기와 공압식 건이 포함된 1:1 또는 2:1 카트리지. 완전 자동화된 라인의 경우 정변위 펌프가 포함된 미터{5}}혼합물 분배 시스템을 사용합니다.
분배 매개변수:
에폭시 비드 폭: 1.5-2.5mm
자석 배치 후 비드 높이: 고정 장치에 의해 0.1-0.3mm로 제어됨
오버랩: 자석은 본드 라인 두께를 제어하기 위해 얕은 포켓(깊이 0.2-0.5mm)에 안착되어야 합니다.
경화 프로필: 취급 및 배송 전에 완전한 강도를 얻으려면 60-80도에서 60-90분 동안 강제 공기 오븐 경화를 권장합니다. 실온 경화(24시간)는 허용되지만 겔 단계 중 자석 움직임을 방지하기 위해 지그가 필요합니다.
Ni-Cu-Ni 자석에 대해 검증된 접착제 및 디스펜스 시스템을 원하는 자기 조립 제조업체의 경우 당사의 자기 솔루션 홈페이지를 방문하여 프로세스 지침을 확인하세요.
특정 자석 코팅 및 금속 기판 테스트를 위한 접착제 샘플 키트(CA 및 에폭시)를 요청하려면 당사 조립 엔지니어링 팀에 문의하세요. 접착강도 테스트 보고서를 제공합니다.
자주 묻는 질문
Q: 진공 챔버(10^-6mbar)에서 사용할 자석을 접착하기 위해 에폭시를 사용할 수 있습니까?
A: 표준 에폭시는 진공 상태에서 가스를 배출합니다. 진공-등급 에폭시(예: EPO-TEK H77) 또는 가스 방출이 적은 CA를 사용하세요. 우리는 ASTM E595(TML < 1.0%, CVCM < 0.1%)에 따른 가스 방출 테스트 데이터를 제공합니다.
Q: CA를 적용한 후 자석을 해제하기 전에 얼마나 오래 고정해야 합니까?
A: CA의 경우 초기 고정에는 15~30초의 클램핑이면 충분합니다. 전체 강도(전단)는 24시간이 걸립니다. 열경화형 에폭시의 경우 전체 열 흡수 동안 고정합니다(예: 60도에서 60분).
Q: 에폭시 카트리지의 일반적인 보관 수명은 얼마나 됩니까?
A: 미개봉, 냉장(2~8도): 12개월. 개봉한 카트리지(캡 포함): 7일 이내에 사용하세요. 얼지 마십시오. CA 유통기한: 20도에서 개봉하지 않은 상태로 6개월; 냉장보관 12개월.
