네오디뮴 자석의 표면 처리

사마륨 코발트 자석은 화학적 안정성이 뛰어나며 표면 처리 없이도 대부분의 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 표면 보호 처리가 네오디뮴 자석, 특히 소결 네오디뮴 자석에 필요한 절차입니다. 소결 네오디뮴 자석은 다상 미세 구조를 가지고 있으며 Nd로 구성됩니다.₂철₁₄B 주요 상, Nd가 풍부한 상, B가 풍부한 상. Nd가 풍부한 상은 매우 강한 산화 경향을 보이며 습한 환경에서 주요 상과 함께 1차 전지를 구성합니다. 소량의 치환 원소는 자석의 화학적 안정성을 향상시킬 수 있지만 자기 성능의 희생이 따릅니다. 따라서 소결 네오디뮴 자석의 보호는 주로 표면을 목표로 합니다.

소결 네오디뮴 자석의 표면 처리에는 습식 공정과 건식 공정이 있습니다. 습식 공정은 자석이 순수한 물, 무기 용액 또는 유기 용액에서 표면 보호 처리되는 것을 말합니다. 자주 사용되는 습식 공정에는 인산염, 전기 도금, 무전해 도금, 전기 영동, 분무 코팅 및 딥 코팅이 포함됩니다. 건식 공정은 자석이 용액과 접촉하지 않고 물리적 또는 화학적 공정을 통해 표면 보호 처리되는 것을 말합니다. 건식 공정에는 일반적으로 물리적 기상 증착(PVD)과 화학적 기상 증착(CVD)이 포함됩니다.

소결 네오디뮴 자석의 표면 처리 분류

본드 네오디뮴 자석의 표면 처리

등방성 용융 방사 NdFeB 분말은 서브미크론 입자 구조 외에도 Nd가 풍부한 상이 매우 적어 소결 네오디뮴 자석보다 내식성이 훨씬 강합니다. 그러나 등방성 용융 방사 NdFeB 분말로 만든 압축 성형 자석은 비교적 높은 기공률과 일정 비율의 미세 분말을 보유하고 있어 일반적으로 전기영동 에폭시 코팅이나 스프레이 에폭시 코팅을 사용하여 표면 보호를 실현합니다. 사출 성형 자석은 일반적으로 표면 처리가 필요하지 않습니다.

네오디뮴 자석의 보호 성능 평가

기능적 장치로서 네오디뮴 자석의 작동 환경은 강철과 같은 구조적 재료와 비교할 때 특이성이 있습니다. 또한 별도의 품질 관리 표준, 응용 설계 요구 사항 및 시나리오를 위해 네오디뮴 자석의 보호 코팅에 대한 다양한 평가 지수가 있습니다. 일반적인 지수에는 내식성, 기계적 및 기능적 사용을 목표로 하는 일련의 지수가 포함됩니다. 내식성 지수는 다양한 화학 매체에 대한 재료의 내구성을 평가하는 데이터 또는 추세 곡선입니다. 온도 및 습도 편향 시험 또는 고속 가속 온도 및 습도 응력 시험(HAST, PCT라고도 함)은 물과 증기를 분리하는 능력을 특성화할 수 있습니다. 그런 다음 염수 분무 시험을 사용하여 전해질에 대한 분리 능력을 평가할 수 있습니다. 기계적 정기 테스트 항목에는 결합력 시험, 경도 시험, 교차 절단 시험, 낙하 시험, 열 사이클 시험 및 열 충격 시험이 포함됩니다. 추가 기능 지수는 코팅 두께, 항균 특성, 접착 특성, 전기 전도도, 내마모성, 내유성 및 UV 저항성으로 확장됩니다.

소금 분무 시험

서둘러