소개
모터, 센서, 어셈블리 등 -자석을 사용하는 제조업체의 경우{1}}일관성이 가장 중요합니다. 자기 강도 또는 허용 오차의 작은 변화로 인해 성능이 고르지 않거나 진동이 발생하거나 심지어 제품 고장이 발생할 수도 있습니다.
HiMagnet에서는 구매자가 단순히 강력한 자석만 원하는 것이 아니라는 점을 잘 알고 있습니다.-그들이 원하는 것은안정적이고 반복 가능한 성능모든 배치에 걸쳐. 이것이 바로 우리 생산의 모든 단계에 품질 관리와 프로세스 규율이 구축되어 있는 이유입니다.
일관성이 중요한 이유
자석 성능은 재료 구성, 가압 압력, 소결 온도 및 자화의 정밀한 제어에 따라 달라집니다. 사소한 편차라도 자속이나 보자력에 눈에 띄는 변화를 일으킬 수 있습니다.
예를 들어:
- 모터에서 일관되지 않은 자석 강도는 토크 균형과 에너지 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 센서에서는 작은 변화로 인해 신호 출력이나 교정이 왜곡될 수 있습니다.
- 조립품에서 코팅이 고르지 않으면 조기 부식이나 기계적 문제가 발생할 수 있습니다.
따라서 배치-간-일관성을 보장하는 것은 품질 문제일 뿐만 아니라{2}}고객의 최종 제품에 대한 신뢰성의 문제이기도 합니다.
우리의 품질 관리 시스템
1. 통제되는 원료
모든 자석은 엄격한 순도 기준을 충족하는 희토류 재료로 시작됩니다. HiMagnet은 -장기적으로 감사를 받는 공급업체와 협력하며, 들어오는 각 배치는 생산이 시작되기 전에 구성 및 입자 크기에 대해 테스트됩니다.
2. 안정적인 제조 매개변수
우리는 모든 단계에서 일관된 생산 조건을 유지합니다.
- 누르기:균일한 압축 압력은 균일한 밀도를 보장합니다.
- 소결:컴퓨터로 제어되는-로는 ±2도 이내의 온도 안정성을 유지합니다.
- 가공:정밀 연삭은 종종 ±0.05mm 이내의 엄격한 공차를 달성합니다.
이를 통해 생산 시기와 관계없이 모든 자석이 동일한 사양 창 내에서 작동하도록 보장합니다.
3. 엄격한 자기 테스트
당사의-내부 실험실은 다음을 포함하여 모든 배치의 주요 특성을 측정합니다.
- 잔류성(Br)
- 보자력(Hc)
- 자기 에너지 제품(BHmax)
- 플럭스 일관성
사양을 충족하지 않는 자석은 거부되거나 재처리됩니다. 이 단계는 고객에게 제공되는 자기 성능이 예측 가능하고 반복 가능함을 보장합니다.
4. 코팅 및 표면검사
코팅 두께와 접착력은 두께 측정기와 염수 분무실을 사용하여 테스트합니다.{0}} 이는 장기간 사용 시 코팅-관련 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.-
5. 추적성
각 생산 로트는 자재 배치, 용해로 및 검사 데이터에 다시 연결되는 고유 ID로 기록됩니다. 이러한 추적성은 고객에게 모든 배송이 출처까지 확인될 수 있다는 확신을 줍니다.
신뢰성을 위한 고객과의 파트너십
우리는 품질 관리를 내부 프로세스로 여기지 않습니다.-품질 관리는 고객과 협력하는 방식의 일부입니다. 특별한 테스트나 제3자-검사가 필요한 고객을 위해 다음을 제공합니다.
- 배송과 함께 전체 검사 보고서
- 자동차 클라이언트를 위한 선택적 PPAP 문서
- 연간 프로젝트에 대한 장기-일관성 추적
많은 고객이 10년 이상 우리와 협력해 온 이유는 다음과 같습니다.그들은 매번 같은 결과를 얻습니다.
일관성은 우연히 발생하지 않습니다. 이는 규율 있는 프로세스, 숙련된 기술자, 정확성을 중시하는 문화에서 비롯됩니다.
하이마그넷의 약속자석 품질 관리이는 귀하가 받는 모든 자석이 첫 번째 자석과 동일한 성능 표준을 충족한다는 것을 의미합니다. 소규모 배치 프로토타입이든 대량 생산 주문이든 관계없이 우리는 제품이 설계된 대로 정확히 작동하도록 안정성을 제공합니다.
